波紋管成型機(jī)、金屬軟管成型機(jī)使用當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)很多人為造成的故障，下面的內(nèi)容當(dāng)中，為大家羅列出了9種用戶當(dāng)中十分常見(jiàn)的故障，分析了可能出現(xiàn)這樣故障的原因，大家可以作為一個(gè)檢修參考。一. 缺膠 

 (1) 料管及料嘴溫度太低.

(2) 模溫不夠. 

(3) 調(diào)機(jī)時(shí)加料量不夠.

(4) 注射壓力太小.

(5) 注射速度太慢.

(6) 注射時(shí)間太短.  

二. 毛邊 

(1) 注射壓力過(guò)大.

 (2) 成型溫度太高.

(3) 模具內(nèi)部有異物. 

(4) 模具閉合不緊,鎖模壓力不夠.

(5) 模具受損.

三. 縮水 

(1) 成型調(diào)機(jī)溫度太高,射出速度太慢.

(2) 成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象. 

 (3) 外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致.

 (4) 保壓太低.  

四. 變形 

(1) 成型調(diào)機(jī)冷卻時(shí)間不夠.

(2) 模具溫度太高. 

 (3) 成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大.

(4) 作業(yè)時(shí)取拿動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致.  

 五. 水紋線 

 (1) 膠料溫度太高. 

(2) 原材料含有水份,沒(méi)有徹底烘干.

(3) 注射壓力不夠.

(4) 模具進(jìn)料口太小.  

六.氣泡 

(1) 膠料含有水份. 

 (2) 膠料溫度太高,或在料管和模穴內(nèi)受熱時(shí)間太長(zhǎng).

(3) 注射壓力太大.

(4) 料管內(nèi)空氣.  

七.接合線 

(1) 膠料溫度太低. 

(2) 模具設(shè)計(jì)進(jìn)料點(diǎn)太多.

(3) 射出速度太慢.

(4) 噴射脫模劑過(guò)量.

(5) 模具排氣不良.

八.月牙 

 (1) 成型一壓過(guò)大.

(2) 溫度太高 

 (3) 模具排氣不良  

九. 燒焦 

(1) 調(diào)機(jī)溫度過(guò)高.

(2) 原材料材質(zhì)太差.

(3) 成型停留時(shí)間太長(zhǎng).液壓機(jī)械保養(yǎng)